セラミックス加工精密切削（マシニング加工）

高精度が要求される加工実績が多数

株式会社KDAでは、1969年の創業以来、機械加工（マシニング加工）によるものづくりの実績があります。

現在、マシニングセンター、旋盤、フライス盤、ラップ盤、などのNC工作機械を約50台以上保有。　あらゆる形状、素材に対する切削加工、研削加工などを行います。

セラミック精密機械加工サービスの特徴

高精度　高い寸法精度を実現。

高い精度を要求されるセラミックス部品の製造においては、このような工作機械による切削・研削加工をお勧めしており、例えば100分の一程度、それ以上の精度を求められる際には、ご提案させていただいております。

短納期　約２週間から１ヶ月で納品。

混み具合、製品形状、数量にもよりますが、ご注文後、約2週間から1ヶ月程で納品いたします。

小ロット　１個からの小ロット、もちろん試作もOKです。

少数ロット、設計・開発段階の試作などにおいてもご要望をお伺いし、適切な材料や形状をご提案させていただきます。

豊富な材料　様々なセラミックス材料、快削性材料の加工も行います。

下に挙げるセラミックス材について、加工サービスを行っております。詳細は、下記をご覧ください。

精密機械加工サービスで取扱うセラミック材

アルミナ Al2O3 [酸化アルミニウム]

最も幅広く利用されるセラミックスの代表格。　
機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、熱伝導性、高周波特性などがよい。

ジルコニア ZrO2 [酸化ジルコニウム]

セラミックスの中で、機械的強度と靭性に最も優れ、破壊靭性はアルミナの3、4倍。 断熱効果も良い。 用途： 断熱ブロック、ガイドスペーサ、ノズル、金属嵌合い部品、ポンプ部品等。

快削性セラミックス [マシナブルセラミックス]

ガラス質をマトリクスとし、フッ素金雲母・ジルコニア微結晶を均一に析出したもの。加工性が良く、電気絶縁性に優れ、低価格、短納期が可能。　 用途： 半導体装置絶縁、断熱部品。

炭化ケイ素 [SiC]

高強度で耐熱・耐摩耗性に優れる。高温構造材、耐食材。高温伝導、高硬度等の特長、またクリープ抵抗性、耐酸化性も抜群。　用途： 半導体装置用プレート、チャック、定盤など。

チッ化アルミ [AlN]

特に高温特性に優れており、高温環境下における機械的強度、熱伝導率、高ヤング率、低熱膨張性が良い。 放熱、絶縁性を要する電気部品など。

サイアロン [SiAlON]

耐熱性、硬度に優れ、高温下での強度、耐熱衝撃、耐磨耗性にも優れる。用途：熱間ガイド、ローラー、位置決めピン、ダイキャストのスリーブ、電気溶接のロケーション、リング等。